振動(dòng)給料機常見(jiàn)的故障及解決辦法：

1、設備啟動(dòng)后不振動(dòng)或間歇作業(yè)

（1）振動(dòng)電機保險絲燒斷或線(xiàn)圈短路: 及時(shí)更換新的保險絲，對振動(dòng)電機的線(xiàn)圈層間或匝間進(jìn)行檢查，排除短路現象，接好引出線(xiàn)路；

（2）防護罩損壞并摩擦偏心塊: 對防護罩進(jìn)行修復或更換，圓盤(pán)給料機，并調整偏心塊角度。

2、不給料或給料量不足

（1）料倉負荷擠壓給料機料槽，導致彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷或斷裂: 注意料槽的進(jìn)料口和出料口不能與其它設備做固性連接，而應使料槽留有一定的游動(dòng)范圍，使之不影響振動(dòng)給料機的正常振幅；

（2）進(jìn)料過(guò)多，造成物料在機座內堆積，螺旋輸送機阻力增大，料斗運行不暢引起: 立即減少進(jìn)料量，并保持進(jìn)料均勻；

（3）給料機振動(dòng)幅度小，激振器無(wú)法正常調節振幅。激振器可控硅被過(guò)大的電壓電流擊穿，或設備部件之間的間隙被多余物料堵塞: 對堵塞的物料進(jìn)行及時(shí)清理，更換激振器可控硅。

3、運行中噪音異?；蜃矒袈暣?/p>

（1）地腳螺栓或激振器與槽體連接螺栓產(chǎn)生松動(dòng)或斷裂：對各處的螺栓進(jìn)行檢查，對其進(jìn)行更換或緊固作業(yè)；

（2）振動(dòng)給料機的振動(dòng)彈簧產(chǎn)生斷裂：更換振動(dòng)彈簧；

（3）振動(dòng)電機電壓不穩：調整電機控制，保持額定工作電壓，避免機器部件在振動(dòng)過(guò)程中發(fā)生相互碰撞和電壓不穩定。

4、給料機不啟動(dòng)，可以從3個(gè)方面進(jìn)行檢查

（1）檢查三相電源是否斷相，電壓是否符合要求；

（2）檢查電機是否有卡阻現象；

（3）檢查給料機是否負荷啟動(dòng)，如是，給料機，清理負荷后再啟動(dòng)。

5、給料機振幅小且橫向擺動(dòng)

可能是兩臺振動(dòng)電機同向運轉或者有一臺運行故障：檢查振動(dòng)電機的接線(xiàn)，保證兩臺振動(dòng)電機相反向運轉。若部件或電機有損壞應迅速拆換。

板式給料機性能和優(yōu)勢

1、板式喂料機采用二點(diǎn)支撐，一端直接置于破碎機上，工藝布局簡(jiǎn)單，節約土建費用;

2、板式喂料機尾部裝置采取特殊設計，適用于多雨潮濕地區，不會(huì )因粘濕物料聚積尾部而造成鏈條出現跳齒現象，影響生產(chǎn);

3、板式喂料機尾部有枕木吸震，中部有一定數量特殊吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力條件，提高運行部件的壽命;

4、特別加強處理頭部罩殼下罩左右是可分開(kāi)的，電動(dòng)給料機，因而不妨礙起吊破碎機轉子體;

5、牽引鏈和承載鏈分開(kāi)，動(dòng)載荷小，提高壽命;

6、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開(kāi)傳動(dòng)，壽命可增加一倍;

7、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，自動(dòng)給料機，不需要拆卸鏈板，即可更換輪齒，易維護。

重型板式給料機的特征：

1、采用拖曳鏈條標準干式履帶鏈條，無(wú)需潤滑，抗拉強度高安裝維護方便。

2、所有鏈連接部位均采用脹套和鎖盤(pán)連接，不損傷軸徑，減少應力集中，方便拆裝。

3、重型板式給料機鏈板為沖壓焊接結構，鏈板之間弧形搭接，工作時(shí)不漏料，鏈板上下加強，具有更大的承載能力。

4、重型板式給料機驅動(dòng)裝置采用懸掛單點(diǎn)浮動(dòng)支撐方式，齒徑吻合不受基礎精度的影響，可蕞大限度減少板喂機的徑向安裝尺寸。